【卸料平臺(tái)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)】卸料平臺(tái)施工方案
2021-09-09 來自: 上海融瑞環(huán)保科技有限公司 瀏覽次數(shù):538
卸料平臺(tái)施工方案
1、方案選擇及說明
型鋼卸料平臺(tái)說明：由于本工程場(chǎng)地狹小，2# 樓層高較高，所以綜合各方面因素考慮采用型鋼懸挑卸料平臺(tái)。本工程2# 樓采用2 個(gè)型鋼懸挑卸料平臺(tái)，型鋼懸挑卸料平臺(tái)按照集團(tuán)工具定型化標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)，尺寸為5.00 米*2.5 米，平臺(tái)堆放荷載為1 噸。
2、施工準(zhǔn)備
2.1 材料準(zhǔn)備
1 、型鋼卸料平臺(tái)主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，構(gòu)造梁采用[8 ，防護(hù)欄采用18mm 厚木膠合板，平臺(tái)底面鋪設(shè)18mm 厚木膠合板，吊環(huán)采用Φ25 鋼筋，地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa 。
2.2 施工作業(yè)準(zhǔn)備
1 、平臺(tái)搭設(shè)前，由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。
2 、經(jīng)過檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。
4 、應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，并應(yīng)使排水暢通。
5 、型鋼卸料平臺(tái)按設(shè)計(jì)方案加工，且通過驗(yàn)收方可使用。
2.3 制作、加工
1 、平臺(tái)制作
機(jī)房樓型鋼卸料平臺(tái)的規(guī)格為5m ×2.5m （長(zhǎng)×寬），錨固段長(zhǎng)度為2m 。主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，構(gòu)造梁采用[8, 構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺(tái)上要設(shè)有顯著的限定荷載標(biāo)識(shí)牌和各種堆料數(shù)量明細(xì)表，本工程卸料平臺(tái)限重為1.0t 。
卸料平臺(tái)需要設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄采用5mm 厚1.2 米高鋼板, 平臺(tái)四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷黃黑相間的油漆標(biāo)識(shí)，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺(tái)上, 設(shè)置一1200*1200 的門。平臺(tái)每側(cè)設(shè)兩根6 ×37 φ26 鋼絲繩，鋼絲繩每端設(shè)夾具不少于4 個(gè)。鋼絲繩與卸料平臺(tái)的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點(diǎn)）。平臺(tái)底面鋪設(shè)4mm 厚的沖壓鋼腳手板，滿鋪滿焊。吊環(huán)采用Φ25 鋼筋在5mm 厚鋼板上開洞，與卸料平臺(tái)的主梁[20 槽鋼焊接。卸料平臺(tái)的具體尺寸見附圖。
所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻飽滿，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。
2 、型鋼卸料平臺(tái)預(yù)埋件
在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm 、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。
3 、型鋼卸料平臺(tái)鋼絲繩及扣環(huán)
鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個(gè)，長(zhǎng)度不小于500mm 。
扣環(huán)鋼筋采用ф25 光圓鋼筋定制做, 嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋, 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。
1、參數(shù)信息
（1）.荷載參數(shù)
腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；
欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；
施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，堆放材料荷載(kN):10.00。
（2）.懸挑參數(shù)
內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；
上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.90；
鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按鉸支 計(jì)算；
只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。
（3）.水平支撐梁
主梁材料類型及型號(hào)：20a號(hào)槽鋼槽口水平[；
次梁材料類型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平[；
次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的允許距離le(m)：1.20。
（4）.卸料平臺(tái)參數(shù)
水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：1.80,次梁懸臂Mc（m）：0.00；
平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.30。
2、次梁的驗(yàn)算
次梁選擇 14a號(hào)槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，其截面特性為：
面積 A=18.51cm2；
慣性距 Ix=563.7cm4；
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=80.5cm3；
回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
（1）.荷載計(jì)算
(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2；
Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；
(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m
Q2=0.14 kN/m
(3)、活荷載計(jì)算
1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)堆放材料荷載P：10.00kN
荷載組合
Q=1.2×(0.18+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m
P=1.4×10.00=14.00kN
(2).內(nèi)力驗(yàn)算
內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：
彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：
Mmax = ql2/8(1 -m2/l2)2 + pl/4
經(jīng)計(jì)算得出: Mmax = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302))2+14.00×2.30/4=9.23kN·m。
支座力計(jì)算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
經(jīng)計(jì)算得出: R = (14.00+ 1.78×(2.30 + 2×0.00))/2 = 9.05kN
（3）.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
次梁應(yīng)力：
σ = M/γxWx≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；
[f] -- 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽鋼的應(yīng)力計(jì)算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；
次梁槽鋼的應(yīng)力計(jì)算值 σ =109.17 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!
(4).整體穩(wěn)定性驗(yàn)算
σ = M/φbWx≤ [f]
其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
2.4 施工安全組織機(jī)構(gòu)
5、施工部署
5.1 工期及人員配置
勞動(dòng)力安排：架子工20 人，電焊工6 人，雜工15 人。
5.2 卸料平臺(tái)設(shè)置位置
在2# 樓搭設(shè)型鋼卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)設(shè)置于，從兩層結(jié)構(gòu)開始設(shè)置，層層往上。
6、施工工藝流程
6.1 施工流程
卸料平臺(tái)加工制作→鋼板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺(tái)的承載試驗(yàn)→卸料平臺(tái)的合格驗(yàn)收→卸料平臺(tái)的起吊、安裝。
6.2 卸料平臺(tái)
型鋼卸料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但懸挑平臺(tái)，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t ，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。
卸料平臺(tái)比結(jié)構(gòu)層慢一層安裝。
6.3 平臺(tái)預(yù)埋件
在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm 、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。
6.4 鋼絲繩及扣環(huán)
鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個(gè)，長(zhǎng)度不小于500mm 。
扣環(huán)鋼筋采用ф25 光圓鋼筋定制做, 嚴(yán)禁采用冷軋過的鋼筋, 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。
6.5 平臺(tái)吊裝
卸料平臺(tái)經(jīng)過上述驗(yàn)收合格后方可吊裝。卸料平臺(tái)采用塔吊起吊。
吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)主槽鋼穿過結(jié)構(gòu)墻預(yù)留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預(yù)先鉆制的預(yù)留孔，將之鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，再將鋼絲繩穿過預(yù)埋吊扣，調(diào)整鋼絲繩長(zhǎng)度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應(yīng)比內(nèi)端略高。卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。卸料平臺(tái)的限重牌應(yīng)掛在該平臺(tái)附近的明顯位置。
7、檢查與驗(yàn)收
卸料平臺(tái)加工制作完畢后，由項(xiàng)目部的安全員檢查驗(yàn)收。其步驟如下：
（1 ）首先應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的焊縫質(zhì)量、特別是四個(gè)吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴(yán)格按照上述卸料平臺(tái)加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm ，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。
（2 ）焊縫質(zhì)量驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊環(huán)承載試驗(yàn)。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細(xì)查看角點(diǎn)處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平臺(tái)每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。
（3 ）在吊環(huán)承載驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行斜拉鋼絲繩承載試驗(yàn)。仿照卸料平臺(tái)正式吊裝后的模式，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一卸料平臺(tái)的簡(jiǎn)易裝置，于平臺(tái)上加1 噸的荷載，按照設(shè)計(jì)角度斜拉鋼絲繩，檢驗(yàn)是否滿足受力要求。
8、搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施
（1 ）質(zhì)量措施
①、未經(jīng)允許，嚴(yán)禁他人破壞平臺(tái)結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。
②、操作人員作業(yè)前進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。
③、技術(shù)人員在卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆除前給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。
④、卸料平臺(tái)嚴(yán)格依據(jù)本施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
⑤、卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處、立即整改。
（2 ）安全措施及文明施工
①、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，位于建筑物上，不得設(shè)在腳手架等施工設(shè)備上。
②、鋼絲繩在構(gòu)造上兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算。
③、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。
④、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)裝置固定的防護(hù)欄。
⑤、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，才能松卸起重吊鉤。
⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角在45-60 度。
⑦、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
⑧、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。
⑨、卸料平臺(tái)上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。
⑩、塔吊在吊裝過程中要和信號(hào)工及操作工配合密切，不可麻痹大意。
11、防物體打擊的主要措施是對(duì)于進(jìn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺(tái)時(shí)，不要工人在卸料平臺(tái)下施工，且有專職安全員配合吊裝。
12、廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。
13、為了保證卸料平臺(tái)上的粉塵不擴(kuò)散，在平臺(tái)四周設(shè)置密目安全網(wǎng)
9、應(yīng)急預(yù)案
施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生卸料平臺(tái)倒塌、墜落事故，將會(huì)造成人員傷亡和直接經(jīng)濟(jì)損失。
為了爭(zhēng)取在第一時(shí)間內(nèi)搶救傷員，限度地降低員工及相關(guān)人員的生命安全和經(jīng)濟(jì)損失，特制定本項(xiàng)目卸料平臺(tái)倒塌墜落應(yīng)急救援預(yù)案。
1 、不論任何人，一旦發(fā)現(xiàn)有卸料平臺(tái)等施工設(shè)施倒塌或墜落的可能性，應(yīng)立即呼叫在場(chǎng)全體人員進(jìn)行避讓。
2 、現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速通知項(xiàng)目經(jīng)理和施工員，并打電話及時(shí)向公司應(yīng)急搶救搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告事故的發(fā)生情況。請(qǐng)求公司應(yīng)急搶救小組的支援。
3 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，若有人受傷，應(yīng)立即撥打120 急救電話，向急救中心求救，應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點(diǎn)和人員受傷情況，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)急救人員在急救車到來之前，應(yīng)對(duì)受傷人員進(jìn)行急救。本項(xiàng)目部配備應(yīng)急急救藥箱1 只，藥箱存放在現(xiàn)場(chǎng)辦公室。
4 、在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況研究補(bǔ)救措施，在確保人員生命安全的請(qǐng)況下，組織恢復(fù)正常施工秩序。
5 、現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)倒塌事、墜落事故進(jìn)行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報(bào)表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報(bào)告，并上報(bào)公司應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。
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